一、海外工厂痛点：七大制约阻碍高效运营
1:人员基础比国内差
2:生产流程不规范
3:物料管控缺失
4:业财数据孤岛
5:成本核算粗糙
6:计划依赖手工
7:泰国本土化适配不足
二、中山博达团队协助客户六大维度实现全维升级
1：生产流程标准化：统一‘先领料、后入库’标准，规范生产全流程，对齐计划与业务流程，保障数据及时精准。
2：物料管控精细化：优化BOM结构并新增虚拟件逻辑，上线齐套校验，杜绝未入库领料，牢固物料管理基础。
3：智能计划闭环落地：搭建以LRP为核心的需求计算平台，以销售订单为驱动，自动生成生产、采购计划，打通全流程需求闭环。
4：业财一体化贯通：建立财务内控体系，业务单据自动生成凭证，统一核算流程，实现数据同源、实时同步，打破数据孤岛。
5：成本核算精准化：优化成本结转与分摊规则，支持生产订单成本核算、一键追溯与异常检查，支撑经营决策。
6：本土化适配升级：定制工单显示、BOM备注穿透、欠料分析等功能，配套中，英，泰三语操作手册，完美适配泰国工厂运营需求。
三、标杆价值：开启海外数智化新征程
此次U9C项目提前验收获客户集团总部及泰国工厂高度认可，系统各项指标均达预期。项目成功提升泰国工厂管理效率，成为其海外业务数字化运营核心支撑。
未来，博达软件将持续为客户提供优良的运维服务，以数智化赋能本土客户全球化发展，为行业海外布局提供可复制标杆方案。
